溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械依托先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)與工程經(jīng)驗(yàn)，推出極片破碎分選設(shè)備項(xiàng)目，為鋰電池正負(fù)極材料的高效回收與環(huán)保處理提供了系統(tǒng)化解決方案。該項(xiàng)目整合破碎、分選、除塵等多環(huán)節(jié)技術(shù)，兼具高效產(chǎn)能與環(huán)保合規(guī)性，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)與綠色發(fā)展。本文將從技術(shù)原理、設(shè)備配置、工藝優(yōu)勢，深入解析該項(xiàng)目的核心價(jià)值。

一、項(xiàng)目背景與行業(yè)需求

隨著新能源汽車與儲能行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池需求量激增，廢舊電池回收成為全球關(guān)注的環(huán)保議題。鋰電池中的鈷、鋰、銅等金屬若未妥善回收，將造成資源浪費(fèi)與環(huán)境污染。我國《新能源汽車動力電池回收利用管理辦法》等政策對電池回收處理提出嚴(yán)格要求，推動技術(shù)升級。綠捷環(huán)保機(jī)械針對行業(yè)痛點(diǎn)，開發(fā)極片破碎分選設(shè)備，通過物理破碎與多級分選技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料資源化回收，同時(shí)滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)市場技術(shù)空白。

二、核心技術(shù)與工藝流程

1. 工藝流程概述

項(xiàng)目采用“預(yù)處理→破碎→篩分→分選→除塵→成品收集”的閉環(huán)流程，確保物料高效處理與粉塵零排放。具體步驟如下：預(yù)處理：上料輸送機(jī)將廢舊極片、電池廢料送入系統(tǒng)，雙軸撕碎機(jī)將大塊物料撕碎至8-10cm，避免后續(xù)設(shè)備卡機(jī)；一級破碎與篩分：粉碎機(jī)將物料粉碎至3-5mm顆粒，滾筒篩分機(jī)結(jié)合風(fēng)力系統(tǒng)分離黑粉（銅、鋁混合物）；二級粉碎與精細(xì)分選：未完全粉碎的物料經(jīng)二次粉碎后，通過磁選、風(fēng)選進(jìn)一步分離金屬與雜質(zhì)；除塵系統(tǒng)：全程密閉輸送+多級除塵（旋風(fēng)卸料+脈沖布袋除塵），確保粉塵排放濃度≤10mg/m³；成品收集：螺旋輸送機(jī)將分選后的金屬粉、黑粉分類包裝，實(shí)現(xiàn)資源回收。

三、設(shè)備配置與技術(shù)創(chuàng)新

全密閉輸送：從撕碎到成品全程負(fù)壓，杜絕粉塵外溢。

全生命周期服務(wù)減少客戶后顧之憂。

隨著全球電池回收市場規(guī)模（預(yù)計(jì)2030年超千億元），項(xiàng)目應(yīng)用前景廣闊，可覆蓋電池生產(chǎn)、回收企業(yè)及再生資源工廠。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械極片破碎分選設(shè)備以技術(shù)創(chuàng)新破解電池回收的環(huán)保與效率難題，通過高效破碎、精準(zhǔn)分選、極致環(huán)保設(shè)計(jì)，為行業(yè)樹立了新標(biāo)桿。未來，綠捷將持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，推動電池回收行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，助力循環(huán)經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展。