一套年處理10000噸鋰電池資源化回收系統(tǒng)設(shè)備，針對鹽水放電后的鋰電池進行高效、環(huán)保處置。通過低溫烘干、多級破碎分選、物理分離等技術(shù)，實現(xiàn)電解液去除、金屬（銅、鋁）與電池粉（正負極材料）的徹底分離回收，產(chǎn)出高純度再生材料，滿足工業(yè)化運行需求，并符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
總體要求與供貨范圍
1. 總體要求
符合《廢鋰離子動力蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ 1186-2021）等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
回收率更大化，避免二次污染；
自動化、智能化系統(tǒng)降低人工操作；
預(yù)留產(chǎn)能擴展接口。
2. 供貨范圍
硬件系統(tǒng)：預(yù)處理、破碎分選、低溫烘干、金屬分選、環(huán)保除塵、物料輸送、電氣控制等全套設(shè)備；
軟件與服務(wù)：PLC控制系統(tǒng)、操作培訓(xùn)、安裝調(diào)試、質(zhì)保維護；
配套工程：布局設(shè)計、基礎(chǔ)施工指導(dǎo)等。
核心工藝流程
1. 預(yù)處理階段
鹽水放電或?qū)Ｓ梅烹姽翊_保電池安全；鏈板式加料機+皮帶輸送機控制進料量（0~3t/h），防酸防滑設(shè)計。
2. 破碎與分選階段
一級撕碎（雙軸撕碎機，粒徑≤3cm，氮氣保護防過熱）；二級破碎（刀錘結(jié)合式，粒徑≤15mm）；低溫烘干（150~250℃，電解液揮發(fā)率≥98%，冷凝回收廢氣）；多級分選：重力分選（外殼）、磁選（鐵雜質(zhì)）、風(fēng)選（塑料隔膜）、摩擦揉搓（銅鋁箔與粉料分離）、渦流分選（銅鋁純度≥99%）。
3. 環(huán)保處理
廢氣：四級處理（旋風(fēng)除塵+布袋除塵+噴淋塔+活性炭吸附），達標(biāo)排放；廢水：中和沉淀后循環(huán)使用，損耗率≤4%；粉塵：布袋除塵過濾精度0.5μm，回收再利用。
技術(shù)指標(biāo)
1. 產(chǎn)能與回收率；處理能力：1000~1500kg/h（年處理≥10000噸）；回收率：黑粉≥98%，銅≥99.5%，鋁≥99%，雜質(zhì)≤1%。
2. 環(huán)保指標(biāo)
廢氣：顆粒物≤3mg/m³，非甲烷總烴≤50mg/m³，二噁英≤0.1ng-TEQ/m³；廢水循環(huán)率≥96%；噪音≤85dB（A）。
3. 節(jié)能與經(jīng)濟性
能耗：≤150kWh/噸（電加熱），較濕法工藝節(jié)能50%；運營成本≤300元/噸；銅鋁分選純度較同類設(shè)備高5%~8%。
技術(shù)亮點
低溫?zé)o氧干餾技術(shù)：降低能耗與電解液處理成本；摩擦靜電分選：高效分離銅鋁箔與粉料；模塊化設(shè)計：快速維護，故障停機≤2小時/次。氮氣保護系統(tǒng)（氧含量≤8%）、防爆設(shè)計、急停連鎖保護；關(guān)鍵部件防爆等級ExdⅡBT4，防護等級IP55；檢修平臺配備安全護欄與照明。鋰電池資源化回收系統(tǒng)設(shè)備集成先進技術(shù)、嚴格環(huán)保措施及智能控制，可實現(xiàn)鋰電池資源化高效回收，兼具經(jīng)濟效益與社會效益，具備工業(yè)化應(yīng)用條件，可打造行業(yè)標(biāo)桿項目。
發(fā)布時間：2025-08-10
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